“計劃產量25.5萬件，已完成產量19.3萬件，完成率75.68%，已發(fā)貨量21萬件……”走進位于高陽縣的河北柏立信家紡股份有限公司后整車間，一塊數(shù)據(jù)實時跳動的共享工廠生產看板，吸引了筆者的目光。
設備共享：報團取暖，降本增效
后整車間是家紡產品的“收官之地”，產品在完成印染紡織核心工序后，在這里依次經過裁剪、縫邊、質檢、包裝等一系列流程，最終走向市場。車間內，一條條生產線高速運轉，浴巾、毛巾、方巾等不同規(guī)格的家紡產品，在流水線上有序流轉。車間里的生產看板，也是生產情況的“晴雨表”，無論是企業(yè)管理人員還是合作商戶，都能通過看板清晰掌握當月生產進度，以及產品入庫、出庫的詳細信息。
令人意外的是，看板上的生產數(shù)據(jù)，不僅包含柏立信自身的產品，還涵蓋了多家合作企業(yè)通過設備共享生產的訂單量。“通過設備共享帶來的營收，能占到公司總營收的40%左右�！卑亓⑿殴巨k公室主任楊夢介紹。
走進這家公司的紡織車間，另一番繁忙景象映入眼簾。“這是我們投資6000萬元新引進的意大利寶馬泰克織機、法國史陶比爾電子提花機，一共有80余臺套。”楊夢介紹。這些“高精尖”設備并非柏立信專用，而是通過“分時租賃+按件計費”的創(chuàng)新模式，面向行業(yè)內的小微企業(yè)開放共享。得益于設備共享的“東風”，集群內60余家小微企業(yè)實現(xiàn)了產能躍升，毛巾年產量從50萬條升至160萬條，同時還節(jié)省了設備投入成本600萬元，真正實現(xiàn)了抱團發(fā)展、提質增效。
關鍵工序共享：成本下降，集中高效
作為全國聞名的紡織之鄉(xiāng)，高陽縣有4200余家紡織企業(yè)，是全國最大的毛巾專業(yè)批發(fā)地，毛巾產銷量長期穩(wěn)居全國第一，全國每3條毛巾就有1條產自高陽。如今，高陽的紡織產業(yè)年總產值已突破740億元，成為區(qū)域經濟的支柱。
然而，龐大體量的背后，高陽（毛巾）紡織產業(yè)集群也面臨著“大而散”的發(fā)展困境。盡管企業(yè)數(shù)量眾多，但規(guī)模差異大、分布零散，大量中小企業(yè)長期被“環(huán)保壓力大、設備投入高、數(shù)字化水平低”的瓶頸束縛。據(jù)高陽縣科工局副局長任帥介紹，印染是紡織產業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)，此前全縣40余家印染企業(yè)分散在各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，存在管理難、生產成本高等問題。痛點就是突破點。為此，高陽縣著手打造共享智造·生態(tài)印染產業(yè)園，推動印染產能集中整合、污水集中處理、能源集中利用，走出了一條共享智造、集中高效的轉型之路。園區(qū)總投資14.25億元，能滿足1800余家織造企業(yè)的共享染整需求。
2022年園區(qū)成立，河北圣翔紡織科技有限公司便入駐。走進圣翔公司的智慧印染車間，獨特的“垂直廠房”設計讓人眼前一亮。企業(yè)打破傳統(tǒng)平面生產布局，打造2-3層復合式生產空間，其中印染工序的核心工藝冷漂車間，更是首創(chuàng)雙層立體結構，在節(jié)省土地資源的同時，有效提升了生產流程的銜接效率。車間內，一排排不同容量的染缸整齊排列、高速運轉�！拔覀兊挠∪拒囬g配備了15種不同規(guī)格的缸型，從小到1公斤的打樣缸，到大至3噸的大貨缸，覆蓋了從樣品試制到批量生產的全場景需求�！必撠熑嗽S海生介紹，這種多元化配置既能精準對接小微企業(yè)的小批量定制訂單，也能承接龍頭企業(yè)的大規(guī)模生產任務，最高單日染量可達55噸。許海生介紹，圣翔公司面向全國開放投資1.2億元建成的零排放印染生產線，中小企業(yè)無需自建環(huán)保設施，借助這條生產線就能生產出符合歐盟標準的面料。據(jù)任帥介紹，高陽小型織造廠通過共享該設備，年度環(huán)保投入從500萬元降至80萬元，成功進入迪士尼供應鏈體系。
圣翔公司的智慧印染車間內，1公斤樣缸旁的訂單頁暗藏“數(shù)字化玄機”——頁面附帶的二維碼，成為客戶追蹤訂單的“鑰匙”。“掃碼就能實時查看冷漂、脫水、染色等6個關鍵節(jié)點進度。”許海生介紹，公司搭建的印染全流程數(shù)字化共享平臺，讓200余家客戶通過手機就能掌握訂單動態(tài)，實現(xiàn)透明化管理與效率提升。
印染工序中，污水處理是一個關鍵環(huán)節(jié)。在園區(qū)建設前，每家印染企業(yè)都得自建污水預處理設施，占地多、運營成本高。面對該情況，高陽縣利用縣污水處理廠的閑置設施，進行污水預處理改造，不僅節(jié)約建設用地208畝，還幫印染企業(yè)累計節(jié)省建設投資3.25億元，每年減少運行成本1080萬元�！八械娜雸@企業(yè)，預計生產成本可降低10%到15%�！北６ㄊ懈哧柨h經濟開發(fā)區(qū)黨工委副書記、管委會常務副主任梁偉介紹。
技術、品牌共享：多元拓展，高效增值
在高陽縣，共享的不止看得見的先進生產設備，還有能夠降低成本的先進技術。圣翔公司牽頭搭建了智能共享實驗室，與相關企業(yè)共享技術研發(fā)成果。前不久，他們就分享了最新研發(fā)出的新型抗菌助劑技術。公司董事長馮月晶介紹，之前用國外的助劑生產一噸抗菌毛巾成本大概3600元，現(xiàn)在用自己研發(fā)的助劑，一噸的成本降到了1800元左右�！拔覀儼堰@項技術分享給了全縣的印染企業(yè)，生產的這種抗菌毛巾，成本降低了50%�！睋�(jù)了解，目前當?shù)匾延屑s30%的毛巾產品采用該抗菌工藝，帶動全縣抗菌毛巾產值從1.2億元增長至1.7億元。
在高陽，共享模式還延伸至品牌與設計領域。柏立信公司組建專業(yè)設計師團隊，年均研發(fā)100款原創(chuàng)花型充實設計資源庫，小微織造企業(yè)支付版權費即可便捷使用�！皾櫷ゼ徔椷x取庫中‘國風’設計稿，產品上架兩周銷量便突破3000套�！睏顗艚榻B，這家企業(yè)在原材料不變的情況下，客單價提升20%，庫存周轉效率翻倍，品牌共享讓小微企業(yè)實現(xiàn)高效增值。
高陽紡織產業(yè)的共享智造之路，離不開政府的精準引導與強力支撐。當?shù)叵群蟪雠_《高陽縣紡織特色產業(yè)集群2025年發(fā)展行動計劃》等系列政策文件，構建起全方位的制度保障體系。通過建立政企常態(tài)化溝通機制，每月召開共享智造座談會，并推行“共享智造+環(huán)保”聯(lián)動機制，為入駐生態(tài)印染園區(qū)的企業(yè)開辟環(huán)保審批“綠色通道”，切實破解發(fā)展堵點。在創(chuàng)新賦能方面，高陽縣推行“政府+企業(yè)+科研機構”共建模式，搭建政產學研協(xié)同平臺，組建科技成果轉化“資金池”，形成適配縣域產業(yè)需求的資金保障體系，幫助企業(yè)共享研發(fā)成果、分攤研發(fā)成本，全力推動紡織產業(yè)集群向上向新。
