9月的贛南大地，秋意正濃。

9月17日，“高質(zhì)量發(fā)展中國行·煥新江西”專題活動采訪團(tuán)一行走進(jìn)贛州市于都縣。在江西衛(wèi)棉紡織集團(tuán)有限公司(簡稱衛(wèi)棉紡織集團(tuán))生產(chǎn)車間內(nèi)，一股裹挾著棉脂清香的“科技風(fēng)”撲面而來。寬敞的車間內(nèi)，多條全自動流水線、智能設(shè)備馬力全開，除塵、梳棉、并條、打包等工序有條不紊，電子大屏上實時顯示溫度、濕度、產(chǎn)出、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)智能、高效的背后，是衛(wèi)棉紡織集團(tuán)擁抱數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的成果。該公司搭建“智能5G+慧紡云紡紗”優(yōu)化平臺，并對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能化、綠色低碳升級改造，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的追溯與管控。

“轉(zhuǎn)型的目的，是解決傳統(tǒng)紡織用工成本高、生產(chǎn)效率低的難題�！毙l(wèi)棉紡織集團(tuán)副總經(jīng)理劉觀秀介紹。為破解細(xì)紗質(zhì)檢難題，企業(yè)加裝了單錠控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)斷紗，系統(tǒng)就會自動報警，實現(xiàn)生產(chǎn)風(fēng)險的精準(zhǔn)防控。

轉(zhuǎn)型成效肉眼可見。劉觀秀介紹，經(jīng)過智能化改造，企業(yè)用工成本大幅降低70%，生產(chǎn)效率顯著提升30%。值得一提的是，衛(wèi)棉紡織集團(tuán)的數(shù)字化解決方案已走出企業(yè)、服務(wù)行業(yè)，目前已推廣至近200家大中型棉紡企業(yè)，覆蓋超400萬錠紡紗規(guī)模。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅為企業(yè)生產(chǎn)添動能，更讓產(chǎn)業(yè)服務(wù)客戶的能力實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

在于都縣贏家時裝(贛州)有限公司，多名顧客正在體驗3D量體技術(shù)。“只需要填寫個人信息，保持日常站姿，系統(tǒng)短短幾秒就能獲取身體數(shù)據(jù)，生成詳細(xì)的體型檢測報告�！眲倧牧矿w間走出來的顧客王女士直呼“神奇”。

“3D量體系統(tǒng)可精準(zhǔn)測量全身26個部位的數(shù)據(jù)，從色彩、版型、材質(zhì)三個維度綜合分析，為顧客智能匹配個人風(fēng)格適配的服裝�！壁A家時裝商務(wù)經(jīng)理李美風(fēng)介紹，除了智能推薦，顧客還能自主調(diào)整工藝款式，真正實現(xiàn)“一人一版”的個性化定制。

“相較于傳統(tǒng)服裝定制需縫紉師手工畫圖紙、裁樣的繁瑣流程，智能定制大幅壓縮生產(chǎn)周期，顧客下單后約7個工作日即可收到成衣，效率提升顯著。”李美風(fēng)說。

顧客下發(fā)訂單后，數(shù)據(jù)將被傳送至智能制造車間，通過智能裁床裁剪布料，完成裁剪后，每一塊布料都將被編碼，錄入系統(tǒng)。生產(chǎn)線上，智能吊掛系統(tǒng)通過識別編碼，將布料精準(zhǔn)輸送至對應(yīng)生產(chǎn)工位，從“人找貨”變?yōu)椤柏浾胰恕薄?

贏家時裝智能制造項目總監(jiān)鄒育才介紹，通過設(shè)備終端，工人可以實時獲取工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)等生產(chǎn)信息，滿足同時生產(chǎn)多個款式服裝的需要，實現(xiàn)柔性化、混合式生產(chǎn)。2024年，贏家時裝的服裝產(chǎn)品銷量超400萬件，產(chǎn)值近4億元。

寬敞的車間內(nèi)，上百臺智能紡織設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)；“小房間”內(nèi)，幾秒鐘出測量身體26種數(shù)據(jù)；智能軌道上，裝有電子“身份證”的布料有序輸送......以紡織服裝為首位產(chǎn)業(yè)的于都，正以“數(shù)轉(zhuǎn)智改”為筆，繪就老區(qū)振興的新圖景。

目前，于都縣已啟動217家企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。2025年上半年，135家規(guī)上紡織服裝企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值38億元，同比增長14.5%。